1 / 5
Obserwuj
- Oferta od osoby prywatnej
- Stan używane
Dostawa
Chcesz kupić z dostawą? Z Clicktrans wyślesz w dowolne miejsce.
Wyceń transport
Wymiary całości 4,5 m x 9.00 m
Cena 385.000 netto ( faktura VAT )
Dwa pozycjonery – 4 stoły spawalnicze
Stanowisko jest podłączone, możliwość przeprowadzania prób. Przeniesienie stanowiska, w tym transport i uruchomienie w nowym miejscu po stronie kupującego.
Oferowane stanowisko stanowi kompletne, w pełni zintegrowane zrobotyzowane stanowisko spawalnicze, zaprojektowane z myślą o wysokiej wydajności, powtarzalności procesu oraz maksymalnym bezpieczeństwie operatora. Rozwiązanie oparte jest wyłącznie na komponentach jednego producenta – OTC DAIHEN – co gwarantuje pełną kompatybilność wszystkich podzespołów, niezawodność pracy oraz łatwość obsługi i programowania.
Stanowisko zostało wyprodukowane w 2018 roku i posiada udokumentowany łączny czas spawania na poziomie ok. 1000 godzin, co świadczy o niewielkim stopniu zużycia oraz bardzo dobrym stanie technicznym całego systemu.
________________________________________
Koncepcja i konfiguracja stanowiska
Podstawą stanowiska jest sześcioosiowy robot spawalniczy FD-B6L o promieniu pracy 2008 mm, należącym do największych w swojej klasie robotów spawalniczych. Robot współpracuje z dwoma pozycjonerami typu HWP 2300/450, co w praktyce zapewnia cztery niezależne stoły robocze do spawania.
Zastosowanie dwóch pozycjonerów umożliwia:
• jednoczesną pracę robota na jednej parze stołów,
• równoległy załadunek i rozładunek detali na drugiej parze stołów,
• maksymalne wykorzystanie czasu pracy robota,
• znaczące skrócenie czasu cyklu produkcyjnego.
Całość zespolona jest na sztywnej metalowej platformie, pełniącej również funkcję kanału kablowego, co wpływa na estetykę instalacji oraz ułatwia serwis i utrzymanie stanowiska.
________________________________________
Główne elementy stanowiska
W skład stanowiska wchodzą:
• sześcioosiowy robot spawalniczy OTC DAIHEN FD-B6L,
• kontroler robota FD-11 z panelem uczącym,
• 2 pozycjonery HWP 2300/450 (łącznie 4 stoły robocze),
• cyfrowe źródło spawalnicze WB-P500L,
• kompletne wyposażenie spawalnicze (palnik, podajnik drutu, pakiet przewodów),
• automatyczna stacja czyszczenia palnika,
• szafa automatyki (I/O Box) z modułami bezpieczeństwa,
• pulpit operatora,
• metalowa platforma stanowiska oraz cokół robota,
• zabudowa ochronna z panelami i drzwiami serwisowymi,
• bariery świetlne pionowe i poziome,
• koryta kablowe i kompletna instalacja elektryczna.
________________________________________
Opis działania pozycjonerów i osi zewnętrznych
Każdy pozycjoner wyposażony jest w:
• pionową oś obrotu, realizującą wahadłowy obrót ramion o 180°,
• dodatkowe osie obrotu detalu (360°), skonfigurowane jako osie zewnętrzne robota.
Dzięki zastosowaniu oprogramowania SYNCHROMOTION, robot może spawać synchronicznie z ruchem pozycjonerów, również w trakcie obrotu detalu. Pozwala to na:
• utrzymanie optymalnej pozycji spawania,
• poprawę jakości spoin,
• zwiększenie wydajności całego procesu.
________________________________________
Źródło prądu i proces spawania
Stanowisko wyposażone jest w cyfrowe, synergiczne źródło spawania WB-P500L, w pełni zintegrowane z kontrolerem robota. Wszystkie parametry spawania ustawiane są bezpośrednio z panelu uczącego robota, z jednego wspólnego interfejsu.
Możliwe jest:
• programowanie różnych metod spawania (DC, DC Pulse, DC Wave Pulse),
• dynamiczna zmiana parametrów (prąd, napięcie, prędkość) w trakcie wykonywania jednej spoiny,
• płynne przejścia parametrów bez wygaszania łuku, z zachowaniem ciągłości spoiny.
Takie rozwiązanie zapewnia wysoką jakość, estetykę i powtarzalność spoin, nawet przy złożonych detalach.
________________________________________
Cykl pracy stanowiska
1. Operator mocuje detale na jednej stronie pozycjonera (dwa stoły robocze).
2. Po uruchomieniu cyklu następuje obrót pozycjonera o 180° i rozpoczęcie spawania w trybie automatycznym.
3. W trakcie pracy robota operator ma pełny dostęp do drugiej strony pozycjonera (kolejne dwa stoły), gdzie może bezpiecznie rozładować i załadować detale.
4. Po zakończeniu cyklu proces powtarza się w sposób ciągły.
Automatyczne czyszczenie palnika realizowane jest zgodnie z zaprogramowanymi interwałami, bez ingerencji operatora.
________________________________________
Bezpieczeństwo i ergonomia
Stanowisko spełnia wysokie standardy bezpieczeństwa i zostało wyposażone w:
• pełną zabudowę ochronną,
• drzwi serwisowe z blokadą bezpieczeństwa,
• bariery świetlne w strefie załadunku i rozładunku,
• moduły bezpieczeństwa (PILZ),
• sygnalizację świetlną trybu pracy (zielony / pomarańczowy / czerwony).
Otwarcie drzwi lub naruszenie strefy bezpieczeństwa powoduje natychmiastowe awaryjne zatrzymanie stanowiska.
________________________________________
Podsumowanie
Oferowane stanowisko to kompletne, sprawdzone i wydajne rozwiązanie przemysłowe, które zapewnia:
• 4 stoły robocze do spawania,
• bardzo niski rzeczywisty przebieg – ok. 1000 godzin spawania,
• wysoką wydajność i krótkie czasy cyklu,
• pełną integrację systemu jednego producenta,
• możliwość dalszej rozbudowy i integracji,
• wysoki poziom bezpieczeństwa i ergonomii.
Stanowisko idealnie sprawdzi się w produkcji seryjnej i średnioseryjnej, wszędzie tam, gdzie liczy się jakość, powtarzalność i efektywność kosztowa.
Niniejsza informacja ma charakter wyłącznie informacyjny i nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu art. 66 §1 Kodeks cywilny.
Przedstawione dane, opisy oraz ceny nie są wiążące i mogą ulec zmianie.
Ostateczne warunki współpracy, w tym cena, zakres dostawy oraz termin realizacji, zostaną określone w odrębnej, pisemnej ofercie handlowej lub umowie po indywidualnych ustaleniach z Klientem.
Skontaktuj się
Krzysztof
Liczba odsłon: 429
Zgłoś nadużycie
385 000 zł
