Ramie pomiarowe NIKON METRIS MCA II
- 21 Maj 00:10
- Nr ogłoszenia: 70423467
- Dostępność: niedostępne












1 / 12
- Oferta od firmy
- Stan używane
Prawie NÓWKA
Sprzęt użyty 2 razy .
Ramię pomiarowe MCA II wyposażone w stykową i bezstykową głowicę pomiarową
Zastosowanie ;
- pomiary odchyłek wymiaru i odchyłek geometrycznych wyrobów;
- digitalizacja obiektów;
- pomiary wyrobów o regularnych kształtach geometrycznych;
- pomiary powierzchni krzywoliniowych przedmiotów.
Współrzędnościowe ramiona pomiarowe stanowią, podobnie jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe, zawansowany dział metrologii geometrycznej mające ugruntowaną pozycje w przemyśle, zwłaszcza w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, lotniczym , a także w przemyśle wyrobów AGD. Współrzędnościowe ramiona pomiarowe, dzięki komputeryzacji procedur pomiarowych i odpowiedniej konstrukcji nadającej im charakter urządzeń przenośnych, czynią je urządzeniami uniwersalnymi pozwalającymi na wykonywanie pomiarów złożonych części maszyn nawet bezpośrednio w otoczeniu produkcji.
Współrzędnościowe maszyny pomiarowe [1, 2] mają charakter laboratoryjny, gdyż wymagają oddzielnych klimatyzowanych pomieszczeń. Pojawiają się ich opcje, o specjalnej konstrukcji, do zastosowań bezpośrednio w otoczeniu produkcji. Wynika to z wymogów współczesnej produkcji, by urządzenia pomiarowe mogły bezpośrednio współdziałać z systemami produkcyjnymi w celu oddziaływania na jakość wytwarzania i, tym samym, na jakość wyrobów. Te oczekiwania spełniają nowe rodzaje urządzeń pomiarowych, jakimi są współrzędnościowe ramiona pomiarowe występujące w angielskiej terminologii pod nazwą portable CMMs (ang. Coordinate Measuring Machines) lub Articulated Arms CMMs.
Ramiona pomiarowe, w odróżnieniu od współrzędnościowych maszyn pomiarowych, są urządzeniami przenośnymi, mogącymi pracować w otoczeniu produkcji, a ponadto, co jest również cechą charakterystyczną, można nimi wykonywać pomiary wewnątrz obiektów wielkogabarytowych. Mimo że mają one parokrotnie mniejsze dokładności od średniej klasy maszyn współrzędnościowych, znajdują coraz liczniejsze zastosowania, szczególnie w małych i średnich zakładach produkcyjnych.
W artykule zaprezentowana jest właśnie ta współrzędnościowa technika pomiarowa - przedstawiona jest budowa i działanie ramion pomiarowych, ich własności funkcyjne i metrologiczne oraz przykłady zastosowań.
Współrzędnościowe ramię pomiarowe składa się z następujących głównych zespołów i elementów (rys. 1)
- na przykładzie ramienia MCA II Metris (obecnie Nikon Metrology) [7]:
- ramion 2 w postaci trzech tub wykonanych z włókna węglowego charakteryzujących się dobrą odpornością na wpływy temperatury, a także stosunkowo dobrą sztywnością,
- przeciwwagi 3, opartej na dwóch siłownikach, kompensującej masę ramienia i tym samym ułatwiającej jego przemieszczanie kątowe podczas pomiarów,
- enkoderów kątowych 9 typu inkrementalnego, produkcji firmy Heidenhain, zamontowanych w sześciu przegubach (jeden z nich oznaczono cyfrą 1) zapewniających nieograniczone obroty ramion podczas wykonywania pomiaru,
- zespołu 5 bezprzewodowej komunikacji między ramieniem a komputerem w standardzie WiFi oraz zintegrowanego akumulatora Li-Io,
- nakładki obrotowej 8, ułatwiającej przemieszczanie kątowe ramienia i izolującej przed przenoszeniem ciepła od ręki operatora,
- uchwytu 4 do mocowania ramienia do stołu pomiarowego, statywu lub innej powierzchni, np. do stołu obrabiarki; zwykle jest to mocowanie magnetyczne lub gwintowe, niekiedy również pneumatyczne,
- głowicy pomiarowej 7, wyposażonej w sztywną końcówkę pomiarową 6, zakończoną kulką stalową lub szafirową.
Po włączeniu urządzenia wykonuje się przemieszczenie kątowe ramion w celu "przejścia" przez punkty referencyjne, analogicznie do najazdu na punkt referencyjny przed pomiarem, tak jak w przypadku pomiaru za pomocą klasycznej maszyny współrzędnościowej.
Pomiar polega na doprowadzeniu przez operatora do styku końcówki pomiarowej z powierzchnią mierzonego detalu, przy czym decyzję o tym, czy styk nastą- pił czy nie, podejmuje obsługujący przez zatwierdzenie współrzędnych mierzonego punktu przyciskiem znajduj ącym się w głowicy 7.
W momencie zatwierdzenia przez operatora punktu styku końcówki i mierzonego detalu następuje odczytanie współrzędnych kątowych z tarczowych układów pomiarowych, odmierzających wartości kąta, o jakie obrócone były poszczególne segmenty ramienia. Układy te znajdują się w przegubach maszyny. Współrzędne punktu są transformowane przez procedury obliczeniowe do układu kartezjańskiego (x,y,z). Współrzędne te są podstawą do wyznaczenia wymiarów przez aproksymacje mierzonych elementów i figur geometrycznych, takich jak okręgi, walce, stożki itp.
Ramieniem pomiarowym można mierzyć punktowo lub skaningowo zarówno małe elementy maszynowe, jak i elementy o dużych wymiarach, np. karoserie samochodowe. Ramiona MCA II wykonywane są w pięciu opcjach różniących się zakresami pomiarowymi. Zakresy te wynoszą 1,8; 2,4; 2,8; 3,0 i 3,6 m.
Dokładność ramion zależy od zakresu pomiarowego i tak: dla najmniejszego zakresu wynoszącego 1,8 m dok ładność wg testu pojedynczego punktu (test B), zgodnie z normą ASME [3-5], wynosi ±16 µm, a wg testu C (test przestrzenny) ±35 µm. Natomiast dla największego zakresu wynoszącego 3,6 m, wartości testów B i C wynoszą odpowiednio ±35 µm i ±100 µm.
Współrzędnościowe ramiona pomiarowe wytwarzaj ą też takie firmy, jak Metris - Nikon [7], CimCore [8], Romer (Francja) [9], Faro (USA) [10] oraz ZettMess (Niemcy) [11].
Współrzędnościowe ramiona pomiarowe są stosowane w szeroko rozumianym przemyśle, zarówno do pomiarów przedmiotów o niedużych wymiarach, jak i wielkogabarytowych, ponadto są pomocne w procesach montażowych. W przypadku obiektów o wymiarach przekraczających zakres pomiarowy ramienia powstaje problem, który producenci ramion proponują rozwiązać za pomocą specjalnych systemów rozszerzających zakres pomiarowy.
Zdjęcia przedstawiają oferowany produkt .
Tel kontaktowy ;
80 000 zł
do negocjacji