-
Oferta od
firmy
-
Stan
nowe
Dostawa
Chcesz kupić z dostawą? Z Clicktrans wyślesz w dowolne miejsce.
Wyceń transport
Prasa krawędziowa CNC serii ULTIMATE jest nowoczesną maszyną do gięcia arkuszy blachy pod dowolnym kątem. Konstrukcja o zwiększonej wydajności pozwala na zachowanie precyzyjnego gięcia przy dłuższej pracy. W standardzie prasa posiada cztery osie: X, Y1, Y2, R oraz automatyczna strzałkę ugiecia. Sterowanie CNC Cybelec 12PS, nacisk od 60 do 400 ton oraz długość gięcia od 1300 do 6100 mm.
Główne Cechy:
Podpory przednie: 2 sztuki, zapewniające stabilność podczas operacji gięcia
Oś X AUTOMATYCZNA na silniku servo!!!
Osie Y1, Y2, – AUTOMATYCZNE na silniku servo!!!
Oś R– AUTOMATYCZNE na silniku servo!!!
Automatyczna regulacja strzałki ugięcia
Automatyczna kompensacja strzałki ugięcia
Przedni wspornik na prowadnicach liniowych
Zmniejszające wymagania prądowe silnik SERVO 11kW, zapewniąjący stabilniejszą prace
Niezależny zbiornik oleju ze stali nierdzewnej
Laserowa linia ułatwiająca pozycjonowanie giętych przedmiotów
Standardowo maszyna wyposażona w utwardzane, dzielone stemple i matryce 4V (42CrMo)
Opis Maszyny
Prasy krawędziowe Ultimate to zaawansowane narzędzie stosowane w przemyśle do obróbki krawędzi i gięcia materiałów. Jest to wszechstronne urządzenie, które umożliwia precyzyjne i skuteczne wykończenie krawędzi różnych rodzajach materiałów, takich jak stal, aluminium i tworzywa sztuczne.
Prasy krawędziowe Ultimate zostały zaprojektowane z myślą o wydajności i niezawodności. Jest wyposażona w solidną konstrukcję, która zapewnia stabilność podczas pracy. Maszyny posiadają także zaawansowane systemy sterowania, które umożliwiają programowanie różnych parametrów pracy, takich jak prędkość krawędziowania, kąt gięcia i siła nacisku.
Jednym z głównych atutów pras krawędziowych Ultimate jest jej łatwość obsługi. Intuicyjny interfejs użytkownika umożliwia operatorowi łatwe programowanie i kontrolę procesu obróbki. Dodatkowo, prasy wyposażone są w zaawansowane systemy bezpieczeństwa, które zapewniają bezpieczne użytkowanie. Dzięki swojej wysokiej wydajności, prasy krawędziowe EASY są idealnym rozwiązaniem dla producentów, którzy wymagają szybkiej i precyzyjnej obróbki krawędzi. Może być wykorzystywana w różnych branżach, takich jak przemysł metalowy, stolarstwo, produkcja mebli i przemysł tworzyw sztucznych.
Czemu prasa krawędziowa CORMAK?
Przy jej projektowaniu nacisk został położony na wszechstronność zastosowania i dzięki temu nadaje się prócz do gięcia blachy również do jej zagniatania i karbowania, a podczas każdej z tych czynności nie traci na tym, co najważniejsze: niezawodności i precyzyjności.
Prasa europejskiej produkcji, wykonana zgodnie ze wszystkimi dyrektywami maszynowymi.
Posiadająca deklarację zgodności - CE.
Do produkcji użyto podzespołów światowych renomowanych producentów takich jak: pompy Bosch Rexroth, elektryka Schneider Electric, sterowanie serwomotory, sterowanie Cybelec lub Delem
Ciężka i stabilna konstrukcja ramy dla zapewnienia precyzyjnej pracy
System ochrochy laserowej w standardzie
Laserowe zabezpieczenie rąk operatora: DSP
System działa tylko w czasie szybkiego dobiegu belki.
Umożliwia najniższe nad materiałem punkty przełączenia prędkości dojazdowej na roboczą.
Nie wymaga specjalnych sekwencji naciskania pedału.
Pozwala na szybką wymianę narzędzi (automatyczne pozycjonowanie nadajnika z odbiornikiem po zmienia narzędzia na typ o innej długości)
Nie potrzebuje zatrzymania w trybie pudełkowym
Nie zwiększa czasu cyklu przy gięciu w trybie pudełkowym w stosunku do innych zabezpieczeń
Umożliwia gięcie materiału o nierównej powierzchni (np: pofalowanej, nierównej, brudnej blachy), dzięki zmianie prędkości na wolną w dowolnym punkcie ruchu szybkiego.
PROSTE W OBSŁUDZE (INTUICYJNE) STEROWANIE CYBTOUCH 12PS
Duży ekran dotykowy o żywych kolorach i wysokim kontraście
Funkcja TouchProfile do rysowania ręcznego
Proste zakładki, czytelny wyświetlacz
Intuicyjny i przyjazny interfejs użytkownika
Kompletne programowanie do wydajnej produkcji seryjnej z wieloma zagięciami
Łatwe pojedyncze gięcie dzięki zakładce EasyBend
Pomoc online i wyskakujące okienko ostrzegawcze
Wygodna aktualizacja oprogramowania i tworzenie kopii zapasowych danych za pomocą komputera lub notebooka
Port USB na karty pamięci
Dostępny duży wybór języków
Sterowanie 4 osiami (Y1-Y2-X-R)
Tworzenie grafiki 2D TouchProfile z ręcznym sekwencjonowaniem
Obliczanie naddatku na zginanie
Kalkulacja siły docisku dla kompensacji stołu
Narzędzia z możliwością modulacji dla każdej części lub zagięcia
Obliczanie głębokości stempla
Kąt i tył korekta miernika
Dostarczony z oprogramowaniem offline PC-ModEva
Parametry techniczne
Max. grubość giętej blachy (S235) do 6.0 mm
Nacisk nominalny 1250 kN
Maksymalna długość giętej blachy 3100 mm
Głębokość wcięcia w belkach (gardziel) 320 mm
Maksymalny skok ruchomej belki 120 mm
Maksymalna wysokość otwarcia 390 mm
Odległość między belkami 2700 mm
Odjazd zderzaka tylnego 600 mm
Moc silnika SERVO 11,0 kW
Długość 3870 mm
Szerokość 1550 mm
Wysokość 2400 mm
Waga 7500 kg
Automatyczna kompensacja strzałki ugięcia
Zapewnia na całej długości gięcia zachowanie takiego samego kąta gięcia
OCS – Oil Cooling System
SOil Cooling System gwarantuje stabilność parametrów pracy maszyny nawet po długiej, ciągłej eksploatacji.
Podzespoły wysokiej jakości:
Komponenty układu elektrycznego marki Schneider/Delta/Eaton
Automatyczna kompensacja strzałki ugięcia w stole roboczym
Europejski system mocowania umożliwia zamocowanie standardowych oraz specjalistycznych narzędzi
Szczotki na prowadnicach
System szybkiego mocowania narzędzia typu "Amada"
Wsporniki na prowadnicach liniowych
Zintegrowany układ hydrauliczny (Bosch Rexroth Germany) umożliwia szybkie przełączanie kierunku oraz prędkości pracy.
Osie Y1, Y2 - to osie odpowiadające za pracę belki gnącej. Y1 to lewa strona a Y2 to prawa strona. Całym procesem gięcia steruje system CNC za pomocą układu hydraulicznego zintegrowanego z układem pomiarowym, który składa się z liniałów pomiarowych znajdujących się z lewej oraz prawej strony maszyny. Prasy krawędziowe sterowane CNC są maszynami synchronicznymi, czyli takimi, które posiadają niezależne sterowanie lewym oraz prawym siłownikiem, pozwala nam to na swobodne korygowanie równoległości oraz korygowanie kata gięcie nie zależnie z obu stron Y1 oraz Y2.
X - to oś odpowiadająca za ruch zderzaka w płaszczyźnie przód-tył. Odpowiedzialna jest za utrzymanie wymiaru zaginanych boków detalu. Napędzana jest za pomocą silnika krokowego lub servo napędu natomiast mechanizmem wykonawczym przenoszącym napęd są śruby kulowe. Za określanie pozycji oraz dokładności zderzaka odpowiedzialny jest enkoder. Sterowania CNC mogą automatycznie kalkulować pozycję X w celu uzyskania odpowiedniego wymiaru gięcia, biorąc pod uwagę grubość, rodzaj materiału, zastosowane narzędzia, kąt gięcia oraz czy wymiar na rysunku jest zewnętrzny czy wewnętrzny.
R - to również oś zderzaka maszyny, odpowiedzialna jest za ruch w płaszczyźnie góra-dół. Napędzana jest najczęściej za pomocą przekładni sterowanej servo napędem. Za pozycję i dokładność odpowiada również enkoder. Punktem zero dla osi R jest wysokość aktualnie zamontowanej matrycy na stole prasy. W nowoczesnych sterowaniach CNC palce zderzaka maja kilka płaszczyzn odniesienia czy podporu blachy, po wybraniu w sterowaniu położenia zderzaka maszyna automatycznie skoryguje wysokość R oraz pozycję X zderzaka.
Wyposażenie standardowe:
Sterownik Cybelec CYBTOUCH 12PS (12'') Tworzenie grafiki 2D TouchProfile z ręcznym sekwencjonowaniem
Przedni system laserowy bezpieczeństwa Fiesler AKAS (Manualny)
Osie sterowane Y1-Y2-X-R
Regulacja odległości zderzaka tylnego (oś X) - (silnik z enkoderem) z systemu CNC
Regulacja belki (osie Y1-Y2) - (2 siłowniki hydrauliczne sterowane zaworami Rexroth) z systemu CNC
System szybkiego mocowania narzędzia typu Amada Promecam
Liniały pomiarowe - OPKON
Wyłącznik bezpieczeństwa przy włączniku nożnym
Dwie podpory przednie
Elektryka-Siemens, MW, FISSLER, Mitsubishi Electric, ELK, OMEGA
Hydraulika (elektrozawory) -Rexroth
Wyposażenie opcjonalne:
Sterownik Cybelec CYBTOUCH 15PS (15'')
Oś R
Serw zderzak tylny Z1, Z2
Podgrzewacz oleju
Przygotowanie do tandemu
Panel sterowania w przeciwnej pozycji