BIESSE MOD. SKIPPER V31 centrum do obróbki płyt
- Gronowo Górne, warmińsko-mazurskie
- 29 Lip 10:31
- Nr ogłoszenia: 70892056
- Dostępność: dostępne
1 / 3
Obserwuj
- Oferta od osoby prywatnej
- Stan używane
Dostawa
Chcesz kupić z dostawą? Z Clicktrans wyślesz w dowolne miejsce.
Wyceń transport
CENTRUM OBRÓBCZE DO PŁYT MOD. SKIPPER V31
Centrum obróbcze CNC – pole pracy w ‘X’ 2500 mm, pole pracy w ‘Y’ 900 mm.
Maszyna wyposażona w 10 pionowych, niezależnych wrzecion, 6 poziomych, niezależnych wrzecion i
zespół rowkujący wyposażony w piłę, pracujący w kierunku ‘X’ (BH17).
ROZMIARY PŁYT (rozmiary min.-max.)
Długość - X 200 - 2.500 mm
Szerokość - Y 70 - 900 mm
Grubość - Z 10 - 70 mm
(*) Możliwe do wykonania operacje obróbcze należy zweryfikować rozpatrując każdy przypadek w
oparciu o wymiary płyty (zwłaszcza wartości minimalne), rodzaj materiału, rodzaj wykończenia i typ
obróbki do wykonania. Powyższe dane przedstawiają wartości orientacyjne.
(*) Szerokość płyty (Y) – Długość (X) stosunek ≤ 1,5
POLA PRACY NARZĘDZI (wymiary – min. max. – odnoszą się do osi narzędzia)
Długość (X)
Wiercenie 0 – 2.500 (*) mm
Frezowanie (elektro-wrzeciono) 0 – 2.500 (^) mm
Rowkowanie (piłka) w kierunku X 0 – 2.500 (^) mm
Szerokość (Y)
Wiercenie 0 – 900 (*) mm
Frezowanie (elektro-wrzeciono) 0 – 920 (^) mm
Rowkowanie (piłka) w kierunku X 40 – 900 (^) mm
Grubość (Z)
Otwory poziome 5 – 35 (º) mm
(*) 3.200 mm opcjonalnie
(^) Przy przestawieniu chwytaka
(º) Max rozmiar może ulec zredukowaniu w zależności od tego, która strona płyty jest obrabiana i od
pozycji chwytaka.
Dane są uzależnione od rodzaju narzędzia / grubości płyty.
Wysokość stołu roboczego od poziomu podłogi: 700 - 750 mm
ZABEZPIECZENIA
W celu zagwarantowania bezpieczeństwa dla operatora, maszyna wyposażona jest system
zabezpieczeń ograniczający dostęp do obszaru roboczego.
System jest wykonany w zgodności z Normami bezpieczeństwa CE 2006/42/CE.
KORPUS
Na korpus składa się belka pionowa, na której zamontowane są zespoły robocze z niezależnymi
wrzecionami, oraz belka pozioma, na której zamontowany jest zespół pozycjonujący dla płyt
przemieszczanych w kierunku X, oraz wspierające stoły robocze.
RUCH W OSIACH
Przesuw po prowadnicach pryzmatycznych i prowadnicach z recyrkulacją kulek dla osi X, Y i Z.
Obie belki pozioma i pionowa są wyposażone w listwę zębatą z nachylonymi zębami, gwarantującymi
wysoką precyzję przemieszczania przy współpracy ze specjalnie szlifowanymi kołami zębatymi.
ZESPÓŁ DO POZYCJONOWANIA PŁYT
Maszyna jest wyposażona w zespół pozycjonujący do płyt przemieszczanych w kierunku X za
pośrednictwem pneumatycznego chwytaka. Zespół jest zamontowany na belce poziomej (max skok
1000 mm), aktywowany przez kontrolę numeryczną i automatycznie sterowany w zależności od
pozycji chwytaka, w celu zagwarantowania precyzyjnej obróbki.
Dla niektórych typów obróbek może być wymagane ręczne pozycjonowanie z poziomu edytora.
SYSTEM BAZOWANIA PŁYT
Pozycjonowanie płyty w kierunku X (pozycjonowanie wzdłużne) realizowane jest na lewym obszarze
roboczym maszyny poprzez jeden zderzak zamontowany na stałej pozycji na lewej stronie głównego
stołu roboczego; fotokomórka laserowa automatycznie odczytuje punkt bazowy płyty w X (punkt
początkowy); dodatkowo ta sama fotokomórka odczytuje rzeczywistą długość płyty.
Bazowanie płyty w kierunku Y dokonywane jest na dolnym przenośniku rolkowym.
ZESPÓŁ ROBOCZY BH17
Zespół roboczy składający się z 10 pionowych, niezależnych wrzecion, 6 poziomych, niezależnych
wrzecion i 1 zespołu do wykonywania rowków z piłą ø 120 mm.
Konfiguracja zespołu roboczego jest następująca:
• 10 pionowych, niezależnych wrzecion, rozstaw osiowy 32 mm, mocowanych za pośrednictwem
wkrętów dociskowych, kompozycja:
- 5 wrzecion ustawionych w kierunku ‘X’ - “System 32”,
- 5 wrzecion ustawionych w kierunku ‘Y’;
• 6 poziomych, niezależnych wrzecion ustawionych w kierunku X i Y, mocowanych za
pośrednictwem wkrętów dociskowych, kompozycja:
- 4 wrzeciona ustawione w kierunku ‘X’ (2 zespoły z podwójnym wyjściem),
- 2 wrzeciona ustawione w kierunku ‘Y’ (1 zespół z podwójnym wyjściem);
• 1 Zespół rowkujący, piła ø 120 mm, obroty prawe – Stały kierunek roboczy w 'X'.
Główna charakterystyka:
• Piła ø 120; max. głębokość robocza 25 mm;
• Rzaz: 4 mm;
• Obroty narzędzia prawe; mocowania narzędzia za pomocą śrub;
• Pneumatyczny przesuw w pionie.
Zespół roboczy jest przygotowany do zamontowania elektrowrzeciona.
STOŁY ROBOCZE
Główny stół roboczy jest stały, zamontowany na środku maszyny, wspiera płyty w trakcie operacji
roboczych; konstrukcja stołu sztywna, powierzchnia pokryta materiałem o możliwie najniższym
współczynniku tarcia.
Stoły posuwu, lewy stół załadunkowy i prawy stół wyładunkowy, oba wyposażone w rolki do
wzdłużnego przemieszczania płyt w kierunku X.
Stoły są pochylone pod kątem 5º, aby oprawić ergonomię pracy i ułatwić załadunek.
JEDNOSTKA KONTROLNA
Zarządzanie maszyną jest dokonywane za pośrednictwem PC wyposażonym w najnowszej generacji
system kontroli.
PC i panel kontrolny zamontowane od frontu maszyny, w ergonomicznej pozycji dla operatora.
Edytor BiesseWorks – Zaawansowany interfejs, dzięki któremu programowanie maszyny jest proste i
bezpośrednie, pozwala na:
• programowanie profili i wierceń za pośrednictwem edytora;
• parametryczne programowanie operacji roboczych;
• optymalizowanie operacji roboczych wraz z automatycznym doborem narzędzi, skoków i przejść,
dla zapewnienia maksimum wydajności.
• graficzne ustawianie wrzecion zespołu roboczego;
• zarządzanie bazą danych narzędzi;
• graficzne przedstawienie stron płyty powiązanych z daną operacją roboczą;
• automatyczną korekcję pozycji roboczych w ‘X’ w zależności od prawdziwych rozmiarów płyt
załadowanych na maszynę;
• importowanie plików DXF/CIX;
• wyświetlanie instrukcji on-line;
• diagnostykę błędów wraz z wiadomościami objaśniającymi.
* KOMPUTER z kolorowym monitorem LCD 19".
System operacyjny Windows 7.
Charakterystyka PC zgodna ze standardami rynkowymi.
TELESERWIS
Pozwala na natychmiastowy i bezpośredni dostęp do kontroli numerycznej maszyny. W ten sposób
możliwe jest sprawdzenie danych maszyny, programów użytkownika, sygnałów wejścia/wyjścia i
zmiennych systemowych, oraz zainstalowanie aktualizacji.
Zawarte:
- Karta Ethernet;
- Teleserwis jest wolny od opłat w okresie objętym gwarancją.
SZAFA ELEKTRYCZNA
Ustawiona od frontu maszyny, dzięki czemu można uniknąć kabli na podłodze, zapewniając łatwiejszy
dostęp do maszyny.
TRANSFORMATOR I ZASILANIE
Transformator i jednostka zasilająca dla napięcia 380 - 415 V (+-10%), 50/60 Hz.
DOKUMENTACJA
- Podręcznik użytkownika;
- Podręcznik do programowania jednostki kontrolnej;
- Schematy pneumatyczne i elektryczne;
- Katalog części zamiennych.
Elektrowrzeciono 4.5 kW (6 HP) z nakrętką pierścieniową i tuleją zaciskową, chłodzone
powietrzem – sterowane przez inwerter.
Główna charakterystyka:
• Moc dostarczana przy 18.000 obr/min w cyklu S1: 4.5 kW (6 HP); liniowe zwiększenie mocy.
• Prędkość obrotowa w zakresie od 6.000 do 18.000 obr/min, programowana przez NC;
• Obroty prawe;
• Przesuw pneumatyczny po prowadnicy;
• Tuleja zaciskowa nie zawarta.
Niekompatybilne z kodem nr. 7*212811
Elastyczny koszyczek
Ø 20-19 mm, Do zastosowania wyłącznie ze stożkami ISO 30 ERC 32. Wykonanie w zgodności z
Normą Din 6499.
Przedłużenie (1000 mm) stołu załadunkowego i wyładunkowego.
- przedłużenie 1000 mm stołu załadunkowego
- przedłużenie 1000 mm stołu wyładunkowego
Max długość robocza płyty zostaje zmieniona z 2500 na 3200 mm.
Dodatkowo cena zawiera:
Zestaw narzędzi do pełnego wyposażenia maszyny – frez palcowy diamentowy dla
elektrowrzeciona, komplet wierteł do głowicy wiertarskiej oraz piłka.
Skontaktuj się
biuro
Liczba odsłon: 203
Zgłoś nadużycie
99 600 zł
