AUTOMATYZACJA OBRÓBKI SKRAWANIEM - Górski - SPIS/FA
- Goleniów, zachodniopomorskie
- 07 Wrz 20:32
- Nr ogłoszenia: 44393747
- Dostępność: dostępne
1 / 1
Obserwuj
- Oferta od osoby prywatnej
- Stan używane
- Tematyka technika, nauki techniczne
Wydawnictwo: WNT, 1977
Oprawa: miękka
Stron: 348
Stan: bardzo dobry, nieaktualne pieczątki
W książce omówiono zagadnienia związane z zamocowaniem, wymianą, ustawieniem, kompensacją zużycia i kontrolą stanu narzędzi skrawających, stosowanych w liniach obrabiarkowych i obrabiarkach ze sterowaniem programowym.
Wydanie III zostało uzupełnione zagadnieniami konstrukcji, automatycznej wymiany oraz eksploatacji narzędzi stosowanych w obrabiarkach sterowanych numerycznie i w centrach obróbkowych, zagadnieniami dotyczącymi narzędzi z wieloostrzowymi płytkami skrawającymi, automatycznego pomiaru zużycia ostrza, gospodarki narzędziowej i organizacji narzędziowni w zakładach produkcyjnych.
Książka jest przeznaczona dla techników i inżynierów technologów oraz jest zalecana przez MNSWiT jako książka pomocnicza dla studentów wyższych szkół technicznych wydziałów mechanicznych.
Spis treści
Od Autora
I. Podstawowe zagadnienia dotyczące narzędzi stosowanych w prddukcji zautomatyzowanej
1. Kierunki rozwoju konstrukcji narzędzi skrawających wynikające Z zastosowania automatyzacji obróbki skrawaniem
2. Koncepcje konstrukcyjne narzędzi skrawających
3. Zagadnienia wstępne pomocniczych urządzeń narzędziowych
4. Wymagania stawiane narzędziom i celowość stosowania urządzeń narzędziowych
5. Wpływ zużycia ostrza na dokładność obróbki
II. Szybka wymiana narzędzi
1. Szybka wymiana ostrza narzędzia
a. Narzędzia z okrągłymi (obrotowymi) płytkami skrawającymi .
b. Narzędzia z wieloostrzowymi (przestawnymi) płytkami skrawającymi.
2. Szybka wymiana zespołów roboczych narzędzia
a. Narzędzia z wkładkami nożowymi o płytkach skrawających lutowanych. .
b. Narzędzia z wkładkami nożowymi wyposażonymi w płytki skrawające zamocowane za pomocą sił skrawania
c. Narzędzia z wkładkami nożowymi o płytkach wieloostrzowych
3. Szybka wymiana całych narzędzi
a. Ręczna wymiana narzędzi jednoimiennych.
b. Automatyczna wymiana narzędzi jednoimiennych
c. Automatyczna wymiana narzędzi różnoimiennych
III. Urządzenia do ustawiania narzędzi na wymiar obróbkowy
1. Ustawiaki stałe i nastawne
a. Ustawiaki do noży.
b. Ustawiaki do wytaczadeł
c. Ustawiaki do narzędzi trzpieniowych (osiowych) .
d. Ustawiaki do ustalenia położenia narzędzia na obrabiarce
2. Przyrządy ustawcze czujnikowe
a. Przyrządy ustawcze do noży tokarskich.
b. Przyrządy ustawcze do wytaczadeł.
c. Przyrządy ustawcze do wkładek nożowych
d. Przyrządy ustawcze do narzędzi trzpieniowych
3. Przyrządy ustawcze optyczne.
4. Maszyny ustawcze
IV. Urządzenia do kompensacji zużycia narzędzi
1. Urządzenia do kompensacji zużycia noży tokarskich
a. Urządzenia do ręcznej regulacji ustawienia noża .
b. Urządzenia do automatycznej regulacji ustawienia noża
c. Urządzenia do automatycznej regulacji ustawienia i wymiany noży.
2. Urządzenia do kompensacji zużycia ściernic.
a. Urządzenia do kompensacji zużycia ściernicy przy szlifowaniu płaszczyzn
b. Urządzenie do kompensacji zużycia ściernicy przy szlifowaniu wałków
c. Urządzenia do kompensacji zużycia ściernicy przy szlifowaniu otworów
V. Urządzenia do kontroli stanu narzędzi
1. Urządzenia do operacyjnej (czynnej) kontroli stanu narzędzi
a. Urządzenia do kontroli stanu narzędzi przez pomiar przedmiotu podczas obróbki.
b. Urządzenia do kontroli stanu narzędzi przez pomiar oporów skrawania
2. Urządzenia do pooperacyjnej (biernej) kontroli stanu narzędzi
a. Urządzenia do kontroli stanu narzędzi przez sprawdzenie poprawności wykonania zabiegu obróbkowego
b. Urządzenia do bezpośredniej kontroli stanu narzędzi
VI. Wytyczne eksploatacji narzędzi skrawających w automatycznych liniach obrabiarkowych
1. Uwagi ogólne
a. Definicje i klasyfikacja automatycznych linii obrabiarkowych .
b. Rzeczywista i przewidywana trwałość ostrza w dużym zakresie zmian szybkości skrawania.
c. Przydatność obliczenia ekonomicznej trwałości ostrza przy obróbce jedno- i wielonarzędziowej dla automatycznych linii obrabiarkowych
2. Analiza pracy automatycznych linii obrabiarkowych
a. Założenia wstępne.
b. Struktura czasowa taktu i obliczeniowego cyklu obróbkowego linii
c. Koszt obróbki części w linii automatycznej
3. Wyznaczenie optymalnego taktu linii obrabiarkowej
a. Opłacalność podziału zabiegu limitującego takt linii .
b. Wyznaczenie optymalnego taktu linii przez zwiększenie intensywności procesu skrawania dla zabiegu limitującego takt linii.
c. Wyznaczenie optymalnego taktu linii wg metody doświadczalno-analitycznej przy uwzględnieniu rzeczywistej trwałości ostrza .
d. Wpływ czasu wymiany narzędzi limitujących na czas trwania cyklu obróbkowego linii.
e. Opłacalność stosowania w linii przyspieszonej wymiany narzędzi
4. Wytyczne doboru parametrów skrawania dla nielimitujących
stanowisk linii obrabiarkowych.
a. Wskaźnik porównawczy obliczeniowego cyklu obróbkowego i taktu produkcyjnego linii.
b. Wytyczne doboru parametrów skrawania dla narzędzi wykonujących zabiegi nielimitujące o czasochłonności zbliżonej do zabiegu limitującego.
1) Dobór parametrów skrawania dla narzędzi pracujących ze wspólnym posuwem minutowym i z różnymi prędkościami obrotowymi
2) Dobór parametrów skrawania dla narzędzi pracujących ze wspólną prędkością obrotową.
c. Dobór parametrów skrawania dla narzędzi wykonujących zabiegi nielimitujące o znacznie mniejszej czasochłonności od zabiegu limitującego.
5. Przykład zastosowania wytycznych doboru optymalnych parametrów skrawania w liniach obrabiarkowych
VII. Rola i zadania gospodarki narzędziowej w świetle rozwoju automatyzacji obróbki skrawaniem
1. Uwagi ogólne .
2. Zagadnienia dotyczące modernizacji gospodarki narzędziowej
3. Wytyczne poprawnej eksploatacji narzędzi i urządzeń narzędziowych .
4. Informacje na temat całokształtu zagadnienia gospodarki narzędziowej
Literatura
Możliwa wysyłka w/g cennika Poczty Polskiej. WPŁATA NA KONTO.
CZAS REALIZACJI 5-7 DNI.
Skontaktuj się
jola
Liczba odsłon: 220
Zgłoś nadużycie
24 zł
