1 / 12
Obserwuj
- Oferta od firmy
- Stan używane
Dostawa
Chcesz kupić z dostawą? Z Clicktrans wyślesz w dowolne miejsce.
Wyceń transport
DISAMATIC 2013 A
UWAGA
Istnieje możliwość zakupu automatu DISAMATIC 2013 A razem z piecem zalewczym BBC XCQ 27 (BBC - obecnie firma ABB). Wanna zalewcza o poj. 2,7t; piec wyposażony w podgrzewany induktor.
OPIS TECHNICZNY
DISAMATIC jest automatem formującym. Do obsługi potrzebna jest jedna osoba, która czuwa nad prawidłową pracą maszyny i jakością wykonanych form. Wykonawstwo form odbywa się w komorze formującej, gdzie odciski modeli zostają naniesione na obie płaszczyzny pionowe formy.
Zaformowane bryły zostają w jednym z taktów cyklu roboczego wypchnięte przez główny tłok prasujący na automatyczną linię transportową, gdzie zostają ustawione w jeden prostolinijny ciąg odlewniczy. Poprzez zepchnięcie dwustronnie zaformowanych brył formierskich zostają utworzone formy odlewnicze.
Zalewanie form płynny metalem następuje przy wykorzystaniu kadzi zalewczych lub automatów zalewowych, często wyposażonych w podgrzewany induktor.
POSZCZEGÓLNE FAZY FORMOWANIA
1. Zbiornik masy formierskiej znajdujący się ponad komorą formowania połączony jest z nią przez szczelinę wtryskową i napełniany jest od góry poprzez system dozujący. Z chwilą, gdy znajdująca się w zbiorniku sonda zasygnalizuje o napełnieniu, zasuwa zostaje zamknięta. Przy zamkniętej komorze formowania zostaje wystrzelona do niej porcja masy. Strzał odbywa się za pomocą wtłoczenia sprężonego powietrza do pojemnika masy.
2. Podczas taktu prasującego przednia płyta modelowa zostaje utrzymana przez cylinder przeciwstawny w pozycji stałej. Tylna płyta modelowa umocowana na tłoku głównym zostaje za pomocą oleju hydraulicznego tak dalece przepchnięta do komory formowania, aż masa uzyska odpowiednie uprzednio wybrane zagęszczenie i wytrzymałość.
3. Przednia płyta modelowa przy jednoczesnym wibrowaniu zostaje otwarta. Odbywa się to poprzez działanie ciśnienia oleju sterującego na tłok tylny. Ciśnienie sterowane jest krzywką. Jednocześnie zostaje napełniony pojemnik masy formierskiej.
4. Umocowana na tłoku głównym płyta modelowa wypycha formę z komory. Dostawienie form odbywa się z mniejszą szybkością uniemożliwiającą ich zniszczenie; dopiero później cały rząd zostaje przepchany o jedną uprzednio ustaloną grubość.
5. Przy dostatecznym przepchnięciu form włącza się wbudowany w płytę prasującą wibrator, co umożliwia odciągnięcie płyty od formy nie niszcząc jej równocześnie. Płyta prasująca cofa się do pozycji wyjściowej w komorze formującej za pomocą ciśnienia sterującego działającego na tłok prasujący.
6. W końcu opada płyta zamykająca ryglując komorę prasującą. Jednocześnie zamknięta zostaje zasuwa w zbiorniku na masę. Tym samym zakończony zostaje pełny cykl formowania, a wykonywanie następnych form odbywa się automatycznie.
SYSTEM AMC – typ 2053
Jest to przenośnik form dla DISAMATICa typ 2013. AMC jest skrótem od zwrotu Automatic Mold Conveyor, co oznacza Automatyczny Przenośnik Form.
W ca 10-sekundowym cyklu jedna część formy zostaje przepchnięta z komory DISAMATICa do następnej; wobec tego na ruszcie znajdującego się przed komorą formowania systemu AMC powstaje gotowy do zalewania ciąg form, który zostaje w trakcie każdego cyklu przepchany o jedną, uprzednio wybraną grubość form.
Ruch postępowy tego ciągu form dokonuje się częściowo poprzez system AMC, a częściowo poprzez główny tłok płyty prasującej, przy czym 90% sił przesuwających dostarczane jest przez system AMC, a reszta przez płytę prasującą, która głównie dba o to, aby ciąg form przesuwaniu, nie rozwierał się.
PARAMETRY TECHNICZNE DISAMATIC 2013 A
SN: 73.729
Rok produkcji: 1973
Wymiary:
5995 x 1300 x 3150mm (długość x szerokość x wysokość)
Ciężar:
ok. 18 ton (bez oleju)
Wymiary form:
Wysokość: 480mm
Szerokość: 600mm
Grubość: min. 120mm / max. 330mm
Grubość form jest zależna od głębokości komory, ciśnienia prasującego, płyt modelowych, ciśnienia wstrzeliwania masy i własności masy.
Ciśnienie na powierzchniach formy:
Płynnie ustawne między 0 i 20kp/cm²
Wydajność form:
240 form na godzinę przy grubości formy 200mm (pozycja bezrdzeniowa)
Maksymalna waga odlewu netto: ca 20kg
Zużycie masy formierskiej:
max. 48m³ luźnej masy na godzinę
Zużycie powietrza:
max. 13m³ na minutę
Ciśnienie powietrza:
min. 6kp/cm²
max. 10kp/cm²
Układ elektryczny:
Zapotrzebowanie mocy – ca 41kW
SYSTEM AMC typ 2053 + SBC
Wymiary:
Wysokość: wysokość rusztów równa się wysokości dolnej płyty komory formowania DISAMATICa typ 2013
Szerokość: 1130mm
Długość: 12m
Ciężar netto: ca 6 ton
Powietrze sterujące:
Średnie zużycie: 0,5m³/min
Szczytowe zużycie: 2,5m³/min
SBC (SYNCHRONIZED BELT CONVEYOR)
Długość: 6m
Całkowita długość konwojera (AMC + SBC): 18m
PRZYSTAWKA DO RDZENIOWANIA (CSE – QUICK CORE MASK CHANGE):
BRAK
SYSTEM SZYBKIEJ WYMIANY PŁYT MODELOWYCH (QPC – QUICK PATTERN PLATE CHANGING UNIT):
BRAK
Automat formierski DISAMATIC 2013 A jest zintegrowany z piecem zalewczym BBC XCQ 27 o pojemności wanny rozlewczej 2,5t. Piec zalewczy zatyczkowy, z podgrzewanym induktorem o mocy max. 120kW.
Linia formierska połączona z kratą wstrząsową pięcio-segmentową.
Istnieje możliwość zakupu całej kompletnej linii.
Urządzenie w stanie dobrym. Sprawne pod względem mechanicznym oraz elektrycznym.
CENA
*570 000,00zł netto + VAT
*cena dotyczy wyłącznie automatu formierskiego DISAMATIC 2013 A wyposażonego w konwojer AMC + SBC; demontaż, transport urządzeń do miejsca docelowego i ponowny montaż urządzeń po stronie KUPUJĄCEGO.
Skontaktuj się
Krausewerk Sp. z o.o.
Liczba odsłon: 95
Zgłoś nadużycie
570 000 zł
do negocjacji
Informacje o firmie
