KEMPPI KMS 400 źródło
- Krotoszyn, wielkopolskie
- 10 Lip 20:55
- Nr ogłoszenia: 73663265
- Dostępność: dostępne
Obserwuj
- Oferta od firmy
- Stan używane
- Marka Inna
- Metody spawania MIG/MAG
SpawLab to największy w Polsce dystrybutor i serwis spawalniczy posiadający w ofercie ponad 500 sprawdzonych urządzeń.
Kemppi FastMig KMS 400 (Źródło prądu)
Kemppi FastMig KMS 400 to zaawansowane, inwertorowe źródło prądu stałego (DC) zaprojektowane do pracy w cyklach wielozmianowych. Urządzenie dostarcza znamionowy prąd spawania na poziomie 400 A przy 80-procentowym cyklu pracy, co warunkuje jego przydatność do łączenia blach o dużych przekrojach. Konstrukcja maszyny opiera się na technologii inwertorowej pracującej z dużą częstotliwością, dzięki czemu system utrzymuje stabilność łuku elektrycznego nawet przy wahaniach napięcia sieciowego rzędu od -15% do +20%. Optymalizacja bilansu energetycznego pozwala na osiągnięcie sprawności urządzenia na poziomie 87%, minimalizując straty mocy czynnej.
Jako platforma modułowa, źródło KMS nie posiada wbudowanego napędu drutu, wymagając połączenia z zewnętrznymi mechanizmami podającymi, takimi jak modele z serii MXF (MXF 63, 65, 67) lub podajniki walizkowe ArcFeed. Taka topologia systemu ułatwia logistykę przestrzenną na halach produkcyjnych, oddzielając jednostkę bazową od stanowiska operacyjnego spawacza. Wbudowane bloki oprogramowania komunikacyjnego pozwalają również na ewentualną aktywację dedykowanych algorytmów z rodziny Wise, optymalizujących przetopy szczelinowe czy dynamikę formowania grani.
Dla kogo jest ten sprzęt?
Przemysł ciężki
Stocznie i rurociągi
Konstrukcje stalowe
Specyfikacja techniczna (DTR)
Zasilanie trójfazowe
3x400 V (-15% ... +20%) 50/60 Hz
Prąd spawania przy cyklu 80% (MIG)
400 A / 36 V
Prąd spawania przy cyklu 100% (MIG)
380 A / 33 V
Napięcie biegu jałowego
65 V
Zabezpieczenie sieci (zwłoczne)
25 A
Moc znamionowa (przy maks. prądzie)
18,5 kVA / 19,5 kVA
Sprawność energetyczna
87%
Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.)
590 x 230 x 580 mm
Masa samego źródła
35 kg
Temperatura pracy
-20 °C do +40 °C
Zaawansowana analiza technologii i funkcji
A) Budowa, osprzęt i chłodzenie
1. Technologia inwertorowa
System zasilania Kemppi KMS 400 oparty jest na zaawansowanych modułach inwertorowych pracujących z wysoką częstotliwością. Układ ten precyzyjnie przekształca napięcie sieciowe na prąd stały o wysokich parametrach, osiągając sprawność energetyczną na poziomie 87 procent. Zastosowanie tej technologii stabilizuje jarzenie łuku i kompensuje wahania napięcia w sieci zasilającej od minus 15 do plus 20 procent. Dzięki temu spoiny charakteryzują się większą równomiernością wtopienia, a ilość generowanych odprysków jest zminimalizowana. W środowisku przemysłowym przekłada się to na zauważalne obniżenie zużycia energii elektrycznej w porównaniu do klasycznych urządzeń transformatorowych o podobnej mocy. Zmniejszona waga komponentów wewnętrznych ułatwia ewentualny transport źródła na hali produkcyjnej. Ograniczeniem technologii inwertorowej jest konieczność ochrony wnętrza maszyny przed nadmiernym nagromadzeniem pyłu szlifierskiego, co wymusza regularne przedmuchiwanie układu.
2. Konstrukcja modułowa
Architektura systemu FastMig KMS opiera się na koncepcji wysoce elastycznej konstrukcji modułowej. Źródło zasilające nie posiada wbudowanego podajnika drutu, lecz komunikuje się za pomocą przewodów z niezależnymi modułami z rodziny MXF, takimi jak MXF 63, MXF 65 czy MXF 67. Pozwala to na fizyczne oddzielenie ciężkiego źródła prądu od lekkiej i mobilnej stacji podającej, którą operator może umieścić w bezpośrednim sąsiedztwie miejsca spawania. Standaryzacja złącz sterujących umożliwia również współpracę z wytrzymałymi podajnikami walizkowymi ArcFeed, przeznaczonymi do pracy w trudnym terenie bez konieczności używania kabli sterujących. Taka segmentacja ułatwia logistykę warsztatową oraz redukuje koszty konserwacji, gdyż uszkodzenie jednego elementu nie wyłącza z eksploatacji całego zestawu. Skalowalność ta jest optymalna dla firm, które sukcesywnie rozbudowują park maszynowy w zależności od zmieniającego się profilu działalności. Głównym ograniczeniem tego rozwiązania jest konieczność inwestycji w dodatkowe i często kosztowne kable pośrednie o odpowiednich przekrojach prądowych.
3. Współpraca z podajnikiem SuperSnake
Architektura komunikacyjna źródła KMS umożliwia pełną integrację z subpodajnikami drutu z serii SuperSnake. Rozwiązanie to bazuje na synchronizacji dodatkowego mechanizmu napędowego umieszczonego w połowie długości przewodu, który współpracuje z głównym silnikiem podajnika. Zastosowanie systemu pośredniego typu push-pull eliminuje opory tarcia i deformacje drutu podczas przesyłania spoiwa na duże odległości. Technologia ta zwiększa całkowity zasięg operacyjny standardowego uchwytu spawalniczego nawet o dwadzieścia pięć metrów od jednostki centralnej. Stanowi to odpowiedź na potrzeby przemysłu okrętowego i montażu konstrukcji wielkogabarytowych, gdzie przenoszenie ciężkiego źródła prądu jest niemożliwe lub niebezpieczne. Gwarantuje zachowanie wysokiej jakości łuku bez problemów z płynnością podawania materiału dodatkowego. Należy mieć na uwadze, że instalacja systemu SuperSnake wymaga zastosowania dedykowanych przewodów komunikacyjnych i kompatybilnych złącz.
4. Opcjonalne chłodzenie cieczą
Budowa źródła przewiduje możliwość łatwej integracji z zewnętrznym modułem chłodzenia cieczą FastCool 10. Chłodnica wyposażona jest w trzystopniową pompę wodną, która generuje ciśnienie rzędu 450 kilopaskali, obiegając czynnik w zamkniętym systemie z uchwytem spawalniczym. Zbiornik o pojemności trzech litrów wykorzystuje mieszaninę wody i etanolu, co zabezpiecza układ przed zamarzaniem w nieogrzewanych halach produkcyjnych. Aktywacja systemu chłodzenia odbywa się z poziomu menu źródła, po czym układ jest uruchamiany automatycznie wraz ze startem urządzenia. Zastosowanie chłodzenia cieczą obniża temperaturę pracy elementów eksploatacyjnych uchwytu, co pozwala na bezpieczne spawanie prądami rzędu 400 amperów bez ryzyka stopienia palnika. Proces ten zwiększa wydajność spawacza poprzez poprawę komfortu termicznego i zmniejszenie wagi używanego uchwytu w porównaniu do wersji chłodzonych gazem. Brak odpowiedniego poziomu płynu lub uszkodzenie pompy skutkuje natychmiastowym zatrzymaniem pracy w celu ochrony podzespołów przed spaleniem.
B) Panel, sterowanie i automatyka
5. Synergiczne sterowanie (opcja paneli SFW)
Panele SFW dedykowane do serii KMS wykorzystują wstępnie zaprogramowane linie synergiczne, które łączą prędkość podawania drutu z optymalnym napięciem łuku. Układ mikroprocesorowy w sposób ciągły analizuje wprowadzane przez operatora korekty i automatycznie dobiera parametry towarzyszące, zachowując stabilność procesu. Działanie to znacząco skraca czas potrzebny na kalibrację stanowiska przed rozpoczęciem nowego cyklu produkcyjnego. Zastosowanie synergii redukuje ryzyko powstawania błędów technologicznych, takich jak przyklejenia czy nadmierne przetopy, szczególnie przy pracy z materiałami takimi jak stale nierdzewne, aluminium czy podczas lutospawania stopami CuSi. Rozwiązanie znajduje szerokie zastosowanie w produkcji wieloseryjnej, gdzie powtarzalność spoin i szybkość nastaw stanowią kluczowe czynniki efektywności. Należy jednak pamiętać, że pełne wykorzystanie synergii jest uwarunkowane stosowaniem gazów osłonowych i gatunków drutów ściśle odpowiadających wybranej linii programowej. W przypadku niestandardowych mieszanek gazowych operator musi powrócić do ustawień manualnych.
6. Kontrola dynamiki łuku / Arc Force
Funkcja kontroli dynamiki łuku ingeruje w prędkość narastania prądu zwarcia w momencie przechodzenia kropli stopionego metalu do jeziorka spawalniczego. W modelu KMS 400 operator ma możliwość regulacji tego parametru w zakresie od minus 9 do plus 9, co bezpośrednio modyfikuje sztywność łuku elektrycznego. Ustawienie wartości ujemnych powoduje zmiękczenie łuku, co skutkuje płynniejszym transferem spoiwa i ograniczeniem powstawania odprysków. Wybór wartości dodatnich utwardza łuk spawalniczy, zwiększając częstotliwość zwarć i umożliwiając głębszą penetrację materiału bazowego. Kontrola ta jest niezbędna podczas spawania stali węglowych w osłonie czystego dwutlenku węgla (CO2), gdzie naturalna tendencja do grubokroplowego przenoszenia metalu wymaga wymuszenia stabilności. Precyzyjne dostrojenie dynamiki pozwala również na łatwiejsze opanowanie spoiny w pozycjach wymuszonych. Zbyt radykalna ingerencja w parametr przy niewłaściwie dobranym napięciu może jednak prowadzić do niestabilności jarzenia i powstawania podtopień na krawędziach spoiny.
7. Tryb pracy 2T/4T
Logika sterowania wyłącznikiem uchwytu spawalniczego obejmuje klasyczny tryb dwutaktu (2T) oraz czterotaktu (4T). W cyklu dwutaktowym wciśnięcie spustu inicjuje wypływ gazu i proces spawania, a jego zwolnienie powoduje natychmiastowe wygaszenie łuku. Tryb czterotaktowy rozdziela ten proces: pierwsze naciśnięcie i zwolnienie przycisku zapoczątkowuje wypływ gazu oraz stabilne jarzenie łuku, co pozwala operatorowi na odciążenie dłoni. Ponowne naciśnięcie i zwolnienie spustu zakańcza proces główny,…
SKU
- 0
Skontaktuj się
Spawlab Jaroslaw Kołaski
Liczba odsłon: 2
Zgłoś nadużycie
4 920 zł
Informacje o firmie
Firma
Krotoszyn
wielkopolskie
Zobacz na mapie »
Adres
Spawlab Jaroslaw Kołaski
Akacjowa 15 / 15
63-700 Krotoszyn
Zobacz na mapie
Akacjowa 15 / 15
63-700 Krotoszyn
Zobacz na mapie
tel.: 669162833
Godziny otwarcia
- Poniedziałek - Piątek10:00 - 18:00
- Sobota - Niedzielanieczynne
